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陕西不锈钢管焊接质量可以进一步提高
编辑:陕西隆航管业有限公司   时间:2017-05-03

随着液压机构在钢结构中的广泛应用,不锈钢液压管道的焊接越来越多,其质量直接影响到液压油的外泄,甚至液压机构的控制,所以提高液压管道的焊接质量势在必行。

本文通过对陕西不锈钢管子焊接工艺的选用、焊前准备、结构的设计、焊接技巧、焊后检验等措施的控制,进一步提高焊接质量。

1、工件存放以及加工场所应符合要求

为了保证不锈钢管的表面层不被破坏和污染,在生产的各个工序中应加强陕西不锈钢管的保护,主要有几个方面的内容:

1.1陕西不锈钢管的加工生产应有专门的生产车间(最好采用木板),防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或者坚硬的地面直接接触。

1.2应有专门存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,防止受到液体的污染、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的污染和损伤。

1.3陕西不锈钢管吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。

如果在运输、存放和加工过程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面污染,就必须彻底清除,用角向磨光机打磨后,再用抛光片或金相砂纸抛光。

2、焊接方法及焊接材料的选用

由于液压管件的直径较小,操作难度较大,外观质量和内部质量的要求较高,要求承受较高的压力,因此,主要以氩弧焊为主的操作方法。

2.1焊接接头的设计

2.1.1为了保证不锈钢管的焊接质量,对接接头采用单面焊双面成形,背面通氩气的保护方法。

2.1.2管子与套管之间接头、管子与法兰(高颈法兰)、非对接的支管焊接采用角接接头。

2.2焊接材料

2.2.1气体:氩气(Ar),纯度≥99.99%。

2.2.2焊丝:与母材匹配,焊丝采用超低碳的焊丝、焊丝直径采用Φ1.2~2.0mm。

3、焊接前的准备工作

3.1焊接材料的检查和设备的校核

焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致,千万不能用错材料。焊接电流表、电压表、气流流量计和测温仪等计量用具,应符合规范的要求,每半年到专业机构进行校核。

3.2 焊前准备

用锉刀、砂布、钢丝刷或角向磨光机等工具,将管内、外壁的坡口边缘20mm范围内铁锈、油污和氧化皮等杂质除净,使其露出金属光泽。用在丙酮中浸泡过的布条,多次擦拭整个接头区,以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。

为了保证管子对接根部焊缝背面成形,采用钨极氩弧焊接的不锈钢管子,当管壁大于2mm时,管子应开V型坡口;壁厚≤2mm,可留间隙而不开坡口。套接内管(不要开坡口)的装配要求和对接焊缝相同,以保证内管的同轴度。同时应保证内、外管的夹套间隙,满足工艺要求,保证夹层的均匀性,必要时夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。

管子在装配与定位焊时,使用的焊丝和正式焊接时相同。定位焊时,室温应不低于l5℃,定位焊缝均布3处,长10~15mm,采用搭桥连接,不能破坏坡口的棱边。

4、操作方法要点

坡口间隙:时钟6点处位置间隙为0.5mm,时钟0点处间隙为0.2~0.3mm,坡口钝边0.3~0.5mm,如图1所示。为方便焊接,外径管焊接时,将管子焊缝按时钟位置分成左右两半圈,定位焊缝可只焊一处。焊两层两道,焊枪倾斜角度与电弧对中位置如图2所示。

4.1打底层:在仰焊部位时钟6点位置处往左10mm处引弧,按逆时针方向进行焊接。焊接打底层焊道时要严格控制钨极、喷嘴与焊缝的位置。引燃电弧后,焊枪暂留在引弧处不动,当获得一定大小的明亮清晰的熔池后,才可往熔池填送焊丝。

焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方,焊丝沿坡口的上方送到熔池后,要轻轻地将焊丝向熔池里推一下在填丝的同时,焊枪逆时针方向匀速移动。焊接过程中填丝和焊枪移动速度要均匀,才能保证焊缝美观。

当焊至时钟0点位置处,应暂时停止焊接。收弧时,首先应将焊丝抽离电弧区,但不要脱离保护区,然后切断控制开关,这时焊接电流逐渐衰减,熔池也相应减小,当电弧熄灭后,延时切断氩气时,焊枪才能移开。

另一侧位置焊前,应首先将定位焊缝除掉,将收弧处和引弧处修磨成斜坡状并清理干净后,在时钟6点斜坡处引弧移至左侧离接头8~10mm处,焊枪不动,当获得明亮清晰的熔池后填加焊丝,按顺时针方向焊至时钟0点处。

4.2盖面层:盖面层焊道时,除焊枪横向摆动幅度稍大、焊接速度稍慢外,其余与打底层焊道时相同。

4.3 钨极氩弧焊焊接规范按表1。

5、焊后检查

5.1根据焊接缺陷标准ISO5817B级焊缝的要求,焊缝表面不允许有超过可见的裂纹、未焊透缺陷,不允许有超过0.5mm的咬边和夹渣。

5.2焊缝内部焊透率大于95%,内凹小于0.5mm;角焊缝圆周满焊,焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。

5.3焊缝包角及接头处,不得有棱角、飞边等现象,应当圆滑过渡。

5.4焊后首先进行PT检验,合格后,进行压力为工作压力的1.25~1.5倍水压试验。

6、常见缺陷的产生原因及预防见表2。

7、结论

液压陕西不锈钢管件通过合理的运输、存放、加工装配,适当的焊接方法和工艺措施,焊接质量可以进一步提高,从而保证液压系统的稳定性和构件的质量。


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